消防給水管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

   水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。

   氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力應(yīng)為0.28 Mpa，穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng)大于0.01Mpa。

編制依據(jù)

2.1 GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.2《給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

2.3《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80-91

2.4 xx建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的水施工圖紙

3、試壓工作程序

3.1 管線系統(tǒng)的試壓裝置的驗(yàn)收內(nèi)容，需嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行確認(rèn)、簽證，試壓工作程序如下圖示。

3.2 在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理、業(yè)主共檢，自檢工作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，按照流程圖和單線圖逐件核對，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對應(yīng)）的正確性，確認(rèn)合格后，由試壓組專人向業(yè)主、監(jiān)理單位發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認(rèn)單上簽字認(rèn)可。

3.3 在項(xiàng)目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中，如屬施工方面的問題，必須在限定時(shí)間內(nèi)完成，如屬于完善設(shè)計(jì)或考慮方便操作、使用功能的原因，則及時(shí)通過設(shè)計(jì)變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三查四定”內(nèi)容完成后，重新進(jìn)行自檢、報(bào)檢，工作程序同前。

3.4 試壓后的處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號確定，例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時(shí)狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復(fù)位。

3.5 自檢確認(rèn)還包括資料的確認(rèn)，資料包括所有檢測報(bào)告以及隨工程試壓的進(jìn)展的見證材料。

3.6 試壓時(shí)每個(gè)系統(tǒng)的流程圖參見所附的試壓系統(tǒng)圖冊。

4、壓力試驗(yàn)具備的條件

4.1 管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

4.2 管道施壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水溝內(nèi)。

4.3 管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時(shí)電源均有良好的保護(hù)，突發(fā)性泄漏不至于對設(shè)備造成損害。

4.4 管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時(shí)墊片的強(qiáng)度能滿足水壓試驗(yàn)要求。

5、試壓的準(zhǔn)備

5.1 試壓用的機(jī)具及技措用料全部到現(xiàn)場；

5.1.1試壓用的機(jī)具及技措用料見所附的機(jī)具及技措用料表；

5.1.2試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；

5.1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗(yàn)的需要；

5.1.4現(xiàn)場臨時(shí)水源的流量能滿足管道壓力試驗(yàn)的需要。

5.2 試壓技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.1壓力管道壓力試驗(yàn)前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底；

5.2.2所有參加管道施壓人員必須對所試驗(yàn)部分的流程清楚了解。

5.3 試壓前的確認(rèn)

5.3.1確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5～2.0倍。

5.3.2符合壓力要求的液體已經(jīng)備齊。

5.3.3按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。

5.3.4待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

5.4 工作狀態(tài)的標(biāo)識

5.4.1對試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識牌，說明管線正在試壓，任何人不準(zhǔn)隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。

5.4.2所有加臨時(shí)盲板及臨時(shí)墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。

5.4.3所試驗(yàn)管線在適當(dāng)位置已標(biāo)明管線號和壓力等級。

5.4.4所安裝的臨時(shí)假件上標(biāo)清被代件的名稱和位號。

5.5 試壓盲板的選取，根據(jù)壓力及管徑按表-1選取。

6、管道系統(tǒng)試壓

6.1 現(xiàn)場液壓試驗(yàn)使用的水源為廠區(qū)給水系統(tǒng)提供的自來水。

6.2 水壓試驗(yàn)采用的臨時(shí)管線及試壓設(shè)施布置見下圖。

6.3 液壓試驗(yàn)

6.3.1液體壓力試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

圖-2  液體介質(zhì)試壓用臨時(shí)管道及設(shè)施配置示意圖

6.3.2液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，試驗(yàn)壓力為0.9MPa，根據(jù)試驗(yàn)壓力分級進(jìn)行升壓，一般第一次升壓到試驗(yàn)壓力的50%，檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗(yàn)壓力的70%，全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。

6.4 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，須泄壓后進(jìn)行處理，處理合格后，重新進(jìn)行試壓。

6.5 泄壓排放

6.5.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。

6.5.2管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必須先開啟管道系統(tǒng)高點(diǎn)的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點(diǎn)放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水（見圖-3）,將系統(tǒng)水排到指定地點(diǎn)。

6.5.3對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。

6.5.4與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。

6.6 管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位

6.6.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并要作好記錄。

6.6.2復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。

6.6.3試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標(biāo)志，說明管線已試壓合格。

6.7 試壓的驗(yàn)收及確認(rèn)

6.7.1管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認(rèn)。

6.7.2管道試壓經(jīng)過確認(rèn)后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)。

7、試壓組織

試壓時(shí)成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)組長一人，試壓時(shí)聽從組長指揮，試壓組織方塊圖如下：

8、安全技術(shù)措施

8.1管道系統(tǒng)試壓時(shí)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。

8.2管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃，否則必須采取防凍措施。

8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶。

8.4試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。

8.5使用的電動試壓泵及空壓機(jī)的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護(hù)裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。

8.6現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用。

8.7現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。

8.8試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應(yīng)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。

8.9施工中必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。

8.10試壓時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點(diǎn)。